Motoryzacja

Accuride jest dumna z waznej roli, jaka odgrywa w przemysle motoryzacyjnym, dostarczajac nowoczesna, innowacyjna technologie prowadnic dla wyposazenia wnetrz pojazdów uznanych marek.

Od 1997 roku, gdy Accuride zapisala sie w historii przez zaprojektowanie mechanizmu zastosowanego w pierwszym przesuwnym teleskopowym podlokietniku zainstalowanym w samochodzie, jestesmy zaufanym dostawca dla tej branzy - nasze komponenty sa kazdego roku montowane w tysiacach nowych aut.

Do projektów i wewnetrznego procesu rozwoju produktów podchodzimy i zarzadzamy nimi w bardzo ustrukturyzowany sposób, oparty na stosowanej w motoryzacji metodzie APQP. SSkoncentrowana ona jest na specjalistycznym zarzadzaniu projektami zapewniajacym wydajna i efektywna realizacje w terminie.

APQP (zaawansowane planowanie jakosci wyrobu) stanowi podstawe naszych wszystkich projektów. Postepowanie zgodnie z piecioma etapami APQP gwarantuje spelnienie wymogów naszych klientów, przepisów krajowych, terminowe wykonanie i wydatkowanie w ramach budzecie.

• Scisle wspóldzialamy z naszymi klientami, czuwajac nad tym, aby, dokladnie rozumiejac ich potrzeby i oczekiwania, móc zastosowac odpowiedni program kontroli jakosci.
• W trakcie prac projektowych narzedzia takie jak zaawansowane modelowanie 3D, symulacja wirtualna i analiza DFMEA pomagaja nam rozpoznac wszystkie potencjalne ryzyka. Podejmujemy kroki w celu ograniczenia ryzyka do minimum, przeprowadzamy przeglady projektów, wykonujemy prototypy, okreslamy specyfikacje materialowe i poddajemy projekty wymagajacym testom.
• Opracowujac proces produkcyjny, wyniki analizy bledów projektu DFMEA wykorzystujemy w analizie bledów procesu PFMEA, zapewniajac w ten sposób przekazanie informacji o wszystkich pozostalych rodzajach ryzyka i wyeliminowanie ich na kazdym etapie procesu produkcyjnego.
• Starannie weryfikujemy proces projektowania i produkcji przez przetestowanie, sprawdzanie przydatnosci komponentów i procesów za pomoca statystycznej kontroli procesu (SPC), ocene systemu pomiarowego (MSA) i drobiazgowe testy wyrobów. Wszystkie te etapy stanowia czesc procesu zatwierdzania komponentów produktu (PPAP). Nie tylko chcemy spelnic wymogi naszych klientów, ale dazymy tez do poznania pelnego potencjalu danego projektu. Skutkiem takiego podejscia jest czestokroc przekroczenie oczekiwan klientów.
• W trakcie wprowadzania nowego produktu dokladnie oceniamy i usprawniamy procesy. Aby zapewnic ustawiczny rozwój dokladamy staran, aby ograniczyc rozbieznosc miedzy procesami, rozpoznac problemy i podjac dzialania zaradcze (tzw. 8 D). Owocuje to wyzsza jakoscia wyrobu i wiekszym zadowoleniem klienta.