Automobile

Accuride est fière d’être partenaire de l’industrie automobile, grâce à sa technologie innovante qui est à la pointe du progrès des systèmes coulissants adoptés par les grandes marques automobiles.

Depuis 1997, lorsqu’Accuride est entrée dans l’histoire avec le développement du mécanisme utilisé dans le premier accoudoir à glissières télescopiques, nous sommes un équipementier automobile de toute confiance - nos systèmes prennent leur place dans des milliers de véhicules par an.

Notre approche et notre gestion des projets de nos clients, ainsi que nos développements de nouveaux produits en interne adoptent une démarche très structurée, basée sur la méthodologie Planification avancée de la Qualité (APQP) provenant de l’automobile et de la gestion agile des projets étant axée sur la revue des sprints de développement avec les clients et les utilisateurs.

La Planification avancée de la qualité des produits se trouve au cœur de tous nos grands projets. En respectant les cinq phases de l’APQP, nous pouvons garantir que les projets satisfont pleinement le cahier des charges de nos clients et les dispositions réglementaires, ainsi que les échéanciers et les objectifs budgétaires.

• Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients, en veillant à bien maîtriser leurs besoins et leurs attentes afin de nous aider à définir le programme de qualité nécessaire.
• Au cours de la phase de conception du produit, nous faisons appel à divers outils tels que la modélisation 3D, la simulation et l’Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) pour nous aider à identifier tous les risques éventuels. Nous travaillons avec acharnement pour minimiser les risques à plusieurs niveaux : des réunions de revue du design, la production de prototypes, l’établissement du cahier des charges des matériaux et des vérifications au moyen d’essais rigoureux.
• Au cours du développement du processus de fabrication visant à réaliser le produit, les conclusions de l’équipe AMDEC produit sont transmises à l’équipe AMDEC processus afin de garantir que tous les risques résiduels sont signalés et traités tout au long du processus de fabrication.
• Nous consacrons beaucoup d’efforts à la validation du processus de conception et de fabrication au moyen d’essais de production, confirmant ainsi les capacités des pièces et des procédés en faisant appel à la maîtrise statistique des procédés (SPC/MSP), à l’analyse des systèmes de mesure (MSA) et d’innombrables essais des produits, le tout contribuant à former un dossier d’homologation appelé « Processus d’Approbation des Pièces de Production » (PPAP). Nous ne nous contentons pas de satisfaire les exigences de nos clients, nous cherchons continuellement à maîtriser toutes les étapes de développement. Dans cet esprit, nos produits surpassent fréquemment les attentes de nos clients.
• Pendant le lancement du produit, nous examinons attentivement toutes possibilités d’amélioration des procédés. Nous travaillons sans relâche afin de réduire toutes les variations, d’identifier les problèmes et de lancer des actions correctives (8D) pour soutenir une amélioration continue permanente. Il en résulte une amélioration de la qualité du produit et une plus grande satisfaction de nos clients.