L’impression 3D ou fabrication additive chez Accuride
Au cours des 40 dernières années (oui, 40 !), l’impression 3D a transformé l’approche adoptée par les ingénieurs pour le développement des nouveaux produits en apportant la flexibilité du digital et la souplesse de l’impression. Basée sur des logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur), la fabrication additive crée des objets en appliquant précisément la matière couche après couche. Cette technique permet de réaliser des designs plus complexes qu’avec les techniques traditionnelles.
L’impression 3D a beaucoup évolué depuis 1981 lorsqu’Hideo Kodama qui travaillait pour l’institut de recherche municipal de Nagoya, a publié la description de son système de prototypage rapide fonctionnel utilisant des photopolymères. Aujourd’hui d’un prix moins élevé, les imprimantes 3D ouvrent de nombreuses possibilités aux plus petites entreprises et aux inventeurs/bricoleurs, et peuvent désormais produire des objets avec une très grande précision. Elles ne se limitent plus à l’impression avec du plastique à base d’acrylique, mais effectuent la construction intégrale ou partielle de bijoux en or, de petits véhicules de ville et même de maisons grâce à la technologie d’impression 3D.
Pour nos ingénieurs d’études, l’impression 3D a révolutionné leur approche appliquée au développement des nouveaux produits car la fabrication des pièces de prototype (prototypage rapide) est d’un prix beaucoup plus abordable. L’impression 3D peut prendre plus longtemps qu’avec les techniques d’usinage ou de fabrication traditionnelles, par contre elle n’entraîne normalement pas de procédures ni de procédés auxiliaires (la fusion des métaux, par exemple), avant d’obtenir le produit final.
Comme la fabrication additive n’utilise que le matériau requis pour créer l’objet à imprimer, elle s’accompagne d’une énorme réduction au niveau des déchets de matériaux pendant le prototypage rapide et la production ce qui, en conséquence, économise des frais pour le producteur et le client. La réduction des déchets de matériaux augmente non seulement l’efficacité de la fabrication, mais améliore aussi l’impact de la production sur l’environnement.
Le prototypage rapide accorde plus de liberté à nos ingénieurs d’études qui peuvent expérimenter et tester différentes solutions avant de choisir le produit final. Le prototypage rapide par l’impression 3D a donc des conséquences positives sur la performance du produit final ce qui, à son tour, vous permet, vous le client, de bénéficier de la meilleure solution possible.
Dans le même ordre d’idée, les dessins CAO de nos produits en vente sur stock sont disponibles au téléchargement sur notre site. Les concepteurs et les ingénieurs vont donc gagner du temps pour créer des dessins 3D CAO de produits qui incorporent certains de nos produits les plus populaires. Nos dessins CAO de glissières sont disponibles en format 2D DXF, 3D IGS ou 3D STEP et peuvent être intégrés en quelques minutes dans des dessins de grandes dimensions, grâce à l’optimisation de « taille, forme et fonctionnalité ». Tout comme nos ingénieurs d’études qui peuvent expérimenter sous différentes formes, nos clients pourront optimiser leur produits en évaluant différentes glissières télescopiques pendant la conception proprement dite.
L’impression 3D ou fabrication additive étant plus accessible sur le marché, et les vitesses d’exécution et la précision étant de même en amélioration constante, les fabricants de produits vont-ils commencer à modifier leurs procédés de fabrication ? À votre avis, l’impression 3D va-t-elle éventuellement remplacer les procédés traditionnels ?
Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nos glissières peuvent être incorporées dans vos projets de design, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui.
