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John Whittlesea

Test spray salino

Author: John Whittlesea, Technical support manager


20th Feb 2013


I clienti devono sapere che le guide che acquistano avranno una certa resistenza alla corrosione. Parte dei nostri test finali comprende una camera di spray salino dove le guide vengono esposte a una soluzione salina al 5% (simile ad una nebbia salina) per testare la resistenza alla corrosione.

I parametri e le procedure del test sono standardizzati in normative nazionali e internazionali quali ASTM B 117 ed ISO 9227. Queste normative contengono le informazioni necessarie per effettuare i test, coprono i parametri dei test quali temperatura, pressione della soluzione spruzzata, preparazione della stessa, concentrazione del ph compresa, ecc.

Procedure di test guide

Abbiamo laboratori di test interni che comprendono camere di spray salino. Quando abbiamo un prodotto nuovo, testiamo sia tutti i componenti che il gruppo completo. Questi vengono messi in una camera dove tutte le parti sono esposte alla soluzione spruzzata. La soluzione deve anche poter sgocciolare dalle superfici e non formare pozzanghere.

Dopo il periodo di test richiesto, le parti vengono asciugate ed esaminate per riscontrare le eventuali tracce di corrosione. I risultati sono registrati in rapporti ufficiali di prova che delineano le specifiche del pezzo sottoposto a test, il tipo di finitura applicata, la normativa di test usata e la comparsa di eventuale corrosione.

La corrosione può variare da zero, a ruggine bianca o rossa a seconda della rigorosità del test e la finitura usata sulla guida.

Ruggine bianca di lieve entità è un effetto cosmetico e generalmente non ha alcun effetto sulla performance del rivestimento se lo strato di zinco sottostante mantiene lo spessore di rivestimento specificato.

Rivestimenti resistenti alla corrosione

Accuride ha tre livelli di resistenza alla corrosione nella gamma di guide per cassetti, che comprendono una resistenza di 12 ore per la maggior parte della gamma, più 96 ore e fino a 500 ore per le finiture superficiali ad alte prestazioni.

Si usano rivestimenti diversi per raggiungere il livello standard e quello ottimizzato di resistenza alla corrosione che vengono applicati sullo strato in zinco elettroplaccato durante il procedimento automatizzato di finitura.

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