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über uns

Fertigungserfahrung

Wir sind sehr stolz auf unsere langjährige Tradition bei der Herstellung von Präzisionsführungen genau wie auf unsere Fähigkeit, innovative Auszugssysteme für die Zukunft zu entwickeln.

Diese einzigartige Erfahrung schafft Vertrauen und macht uns zu einem attraktiven Partner für Anwendungen in Technik und Produktion.

Herstellung von Prototypen

Die Mitarbeiter unseres Prototypenbaus verwenden modernste Ausrüstung, um hochwertige Prototypen in enger Zusammenarbeit mit unseren Entwicklungsingenieuren aus Aluminium, Kunststoff, Stahl/Edelstahl zu entwickeln und zu fertigen. Das ist ein wichtiger Aspekt für den Kunden, da es uns dabei hilft, laufend praktische Ideen zu entwickeln, die wirtschaftlich umgesetzt werden können.

Werkzeugdesign und Walzprofilieranlagen

In unseren Fertigungsstätten in Nordamerika befindet sich die derzeit größte Werkzeugproduktion in der Branche. Weltweit beschäftigt Accuride mehr als 200 Werkzeugmacher. Diese hochqualifizierten Mitarbeiter bauen und warten alle Werkzeuge, die bei Accuride verwendet werden. Standardisierung ist ein wichtiges Element und unsere Methoden gewährleisten, dass in all unseren Fertigungsanlagen weltweit identische Werkzeuge verwendet und Herstellungsergebnisse erzielt werden.

Fertigung und Montage

Angesichts einer Produktionsfläche von 92.903 m2 und mehr als 60 Walzprofilieranlagen ist Accuride problemlos in der Lage, Projekte jeder Größe zu übernehmen. Wir kaufen mehr als 45.359.237 Kilogramm Stahl pro Jahr und besitzen drei Spaltbandanlagen, was uns Flexibilität in der Entwicklung und Produktion ermöglicht.

Zu unseren Spezialgebieten gehören:

  • Walzprofilieren
  • Stanzen, Prägen und Schweißen von Stahl/ Edelstahl
  • Kunststoff-Spritzgießen
  • Oberflächenbeschichtung mit eigener Galvanik

Accuride beschichtet über 6.970.260 m2 Material pro Jahr und ist der größte Verzinker von Teleskopschienen auf der Welt. Wir waren einer der ersten Schienenhersteller, der das Verfahren der Elektrotauchbeschichtung bei kugelgelagerten Schienen eingesetzt hat. Wir haben Oberflächenbehandlungen entwickelt, die extrem korrosionsbeständig sind. Unsere firmeninternen Oberflächenbehandlungsmethoden gewährleisten ein Höchstmaß an Qualität.

Umfangreiche Produkttests

Alle unsere Produkte werden umfangreichen Tests in unseren eigenen Labors und bei Bedarf, in zertifizierten externen Prüfzentren unterzogen. Zu den verwendeten Verfahren gehören:

  • CAD-Modellierung und die Finite-Elemente-Methode
  • Prototypen für frühzeitige Systemtests
  • Umfassende Prüfverfahren, sowohl intern als auch extern, einschließlich:
  • Statisch und dynamisch
  • Zugkraft und Auszugsstopp
  • Erschütterung und Vibration
  • Salzsprühnebeltests nach ASTM B117 und DIN EN ISO 9227
  • Crashtests

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